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SBGCK-01A型过程测量仪表技能实训装置
一、产品概述 过程测量仪表技能实训平台的设计结合了目前职业院校《化工测量及仪表》、《过程仪表测量》、《过程检测仪表》以及《仪表测量工操作实训》等课程实训大纲的要求。通过该实训装置的使用和学习，学生能够掌握有关过程仪表的测量及自动化仪表的安装、测量及使用。 二、系统特点 1.对象系统为不锈钢框架，所有器件均为不锈钢材料设计 2.传感器的二次测量仪表安装在网孔板上，方便学生在现场进行各项操作 3.控制部分采用不锈钢网孔板，将现场信号通过接线端子排直接接到测量仪表，增强了学生的动手能力，同时对于现场仪表的接线更加直观明了 4.对象系统设计美观，开放性好，为学生实训提供了一个较好的实训对象 三、技术性能 1.输入电压：单相三线～220V±10% 50HZ 2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m 3.整体尺寸：160cm×75cm×154cm 4.装置容量：≤3kVA 四、系统组成 被控对象（不锈钢框架）： 1.动力系统：1套 2.水箱：2套 3.储水箱：1套 4.液位：1路压力变送器进行水箱液位检测 5.流量：1路涡轮流量计进行管道流量检测 6.压力：1路差压变送器进行阀门前后端压力差检测 7.温度：共2路，1路PT100和1路K分度热电偶对各自的介质温度检测 8.管路：若干 9.阀门：若干 控制系统（网孔板）： 1.网孔板：1套 2.漏电保护器：5个 3.开关电源：1个 4.单相调压模块：1个 5.K分度热电偶冷端补偿器：1个 6.接线端子排：若干 7.智能仪表：1个 配件：常用工具及装置配套件 五、实训项目 1.实训装置的结构组成和系统认识 2.传感器工作原理的认识 (1)压力变送器的工作原理认识 (2)涡轮流量计的工作原理认识 (3)差压变送器的工作原理认识 (4)PT100热电阻的工作原理认识 (5)K分度热电偶的工作原理认识 3.传感器安装测量技能实训 (1)压力变送器的检测 (2)涡轮流量计的检测 (3)差压变送器的检测 (4)PT100铂电阻的检测 (5)K分度热电偶的检测
一、产品概述
SBGCK-01B型过程装备安装调试技能实训装置
一、产品概述 SBGCK-01D型过程自动化控制工程实训系统 产品概述 :本实训系统结合自动化工厂设计，模拟自动化工厂车间控制流程。一方面与教学紧密相连，另一方面模拟了工业现场流程，充分体现了过程控制工业现场与实训教学的有机结合。本实训装置分为三个控制工段：监控室、控制室、车间操作室，两两之间可实现对讲操作、图像传输等功能。监控室作为教师管理中心使用，通过彩色枪机监控学生现场操作的整个流程，利用对讲系统指导教学，建立全面的管理、监控、考察、考核保障体系，确切保证学生的学习效果。 本实训装置完全满足《自动化装置安装与调试》、《过程仪表安装与维护》、《自动化仪表》、《计算机控制》及《DCS分布式控制》等课程实训教学的需要。主要培养面向自动化、建筑、化工、冶金等行业的大、中型企业，从事自动化仪表的安装、维护、调试、设计以及自动化仪表维修等工作的技术工人及工程设计人员。
产品特点 模拟自动化工厂房间式设计，更加贴近现场 所有器件均为不锈钢或铝合金设计 车间操作室采用网孔板设计，方便学生进行各项操作，增强了学生的动手技能 一个被调参数在不同控制器、不同的执行器、不同的工艺线路下可演变成多种调节回路，以利于讨论、比较各种调节方案的优劣 通过对对象系统进行不同的组合，结合不同的实训目的，可进行多种过程控制实训 技术指标 工作电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz 占地面积：40m2 整机容量：≤5kVA 系统组成 监控室： 工程师站：1台 操作员站：若干 对讲机系统：1套 视频采集系统：1套 交换机：1套 接线端子排：若干 控制室： DCS现场控制柜：1套 交流电源面板：1套 锅炉防干烧保护装置：1套 移相调压装置：1套 交流变频控制：1套 DCS模拟量输入模块：1个 DCS热电阻输入模块：1个 DCS模拟量输出模块：1个 MCU主控单元：1套 对讲机系统：1套 车间操作室： 对讲机系统: 2套 彩色枪机：2套 不锈钢网孔板：1套 动力系统：2套 储水箱：1套 锅炉：1套 液位：4路扩散硅压力变送器 流量：1路涡轮流量计和电磁流量计 温度：1路PT100和K分度热电偶 电动调节阀：1套 管路：软管和管道若干 阀门：若干 实训项目 实训装置的结构组成和系统认知 传感器工作原理的认知 压力变送器的工作原理认知 涡轮流量计的工作原理认知 电磁流量计的工作原理认知 差压变送器的工作原理认知 PT100热电阻的工作原理认知 K分度热电偶的工作原理认知 传感器安装调试技能实训 压力变送器的安装调试技能 涡轮流量计的安装调试技能 电磁流量计的安装调试技能 电动调节阀的安装调试技能 差压变送器的安装调试技能 PT100热电阻的安装调试技能 K分度热电偶的安装调试技能 过程控制检测仪表故障诊断与维修技能实训 压力检测仪表常见故障分析与维修 涡轮流量计常见故障分析与维修 电磁流量计常见故障分析与维修 温度检测仪表常见故障分析与维修 差压变送器常见故障分析与维修 过程自动化工程控制类实训项目 传感器的校正(零点迁移与量程调整) 单容水箱液位数学模型特性测试 双容水箱液位数学模型特性测试 单容液位定值控制 双容液位定值控制 三容液位定值控制 锅炉内胆水温定值控制 锅炉夹套水温定值控制 单闭环流量定值控制 锅炉内胆水温位式控制 水箱液位串级控制 三闭环液位串级控制 锅炉夹套与内胆水温串级控制 水箱液位与流量的串级控制 锅炉内胆水温与流量的串级控制 盘管出口水温与流量的串级控制 单（双）闭环流量比值控制 温度的滞后控制 流量纯滞后控制 锅炉夹套与内胆水温的解耦控制 上水箱液位解耦控制 水箱液位前馈-反馈控制 锅炉内胆水温的前馈-反馈控制 控制工程创新类实训项目 DCS离线组态工程 DCS算法组态工程 DCS图形组态工程 DCS网络布线工程 RJ45、RJ11插头的跳线制作与测试 程控交换机的安装与使用 语音网络系统的组建 数字化图像监控系统操作
一、系统概述 SBGLX-01工业锅炉模拟实训装置 一、产品概述 本实训装置采用半实物仿真技术，将锅炉的各个被控量，如锅炉汽包水位、锅炉送风量、锅炉引风量、过热汽（水）温等进行模型化（通过单片机程序设计来实现各种变量的输入输出状态及相互关系）处理，对锅炉各个主要部件，如锅炉、过热器、减温器、省煤器、空气预热器、引风机、送风机等，采用模拟设备进行模拟。这样既体现了锅炉的内部结构，又包含了对锅炉主要工艺流程（如锅炉冷态开车、正常操作、正常停车）地操作与控制。 本实训装置适用于建筑环境与设备工程、热能与动力工程、锅炉运行与检修等专业的锅炉实训教学，同时也可满足国家职业资格的锅炉操作工初级工、中级工、技师的培训鉴定。 二、系统特点 1.本锅炉实训装置以教材中典型的锅炉结构为依据，具有较好的通用性和综合性，能够满足大多数锅炉结构、工艺及控制方面的实训教学要求。 2.通过使用本实训装置，学生可以掌握工业锅炉的工艺流程以及锅炉液位、温度、流量、压力的控制方法。 3.通过实训，学生可以熟悉和掌握锅炉的冷态开车步骤、控制系统的投运方法、步骤以及各控制回路参数的整定等。 4.锅炉各个被控制量的模型化设计代码完全开放，学生可以进行二次开发或课程设计。 三、技术性能 输入电压：单相三线～220V±10% 50HZ 工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m 四、系统组成 1.锅炉设备 锅炉设备主要由锅炉（含炉膛、水冷壁、双锅筒、对流管等）、过热器、减温器、省煤器、空气预热器、引风机、送风机、烟管等组成。 2.控制模型信号板 将锅炉中的汽包水位、锅炉送风量、锅炉引风量、过热水（汽）温各采用一套控制模型信号板来对其正常工作信号进行模拟。 3.动力设备及执行器 锅炉系统的动力设备及执行器主要有：风机2只、比例阀2只、变频器2只。 4.锅炉控制柜 锅炉控制柜主要由控制器（西门子S7-200PLC）、监控仪表、供电电源等设备组成。 5.锅炉监控软件 监控软件采用北京昆仑通态的MCGS组态软件进行工程组态，该软件是一套基于Windows平台，并用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/NT/2000/XP等操作系统。组态软件为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。 上位机软件除了锅炉实训系统的数据监控和报表输出外，同时还将对锅炉的冷态开车操作过程、锅炉的运行工况等进行流程控制。 五、实训项目 1.汽包水位的测量与控制 2.锅炉送风量的控制 3.锅炉引风量的控制 4.汽（水）温的控制 5.锅炉的冷态开车 6.锅炉的正常停车
SBPCJC-1型多策略过程控制集成系统实训平台 一、产品概述 随着科学技术的不断发展，现代工业生产中的自动化程度越来越高，控制策略趋于多样化，为了能够让学生更全面的掌握各种各样的过程控制策略，我们将各种常见控制器融合组成"SBPCJC-1型多策略过程控制集成系统实训装置"，能让学生对多策略的过程控制集成系统有深刻的认识，熟练掌握过程控制装备上位控制系统的安装、调试、控制及设计，从而对整个控制系统融会贯通，为将来走向工作岗位打下了坚实的基础。
二、系统特点 学生通过使用本实训平台，能对多策略过程装备进行安装、调试、控制及设计等一系列过程实训，不仅加强了动手能力的锻炼，而且实现了对整个控制系统全方位的认识，并能进一步让学生自己组合和设计各种不同的实训内容。本装置具有如下特点： 1.具有完善的人身安全保护功能和设备安全保护功能，确保实训的顺利进行 2.控制台采用网孔板敞开式的结构设计，使控制台更加直观，便于理解 3.控制系统包含：智能仪表控制系统、远程数据采集控制系统、西门子S7-200PLC控制系统等等 4.采用控制系统组合挂接及接拆线的形式提高学生动手技能 三、技术性能 输入电压：单相三线～220V±10％ 50Hz 工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m 整体尺寸：179cm×72.5cm×156cm 装置容量：＜3kVA 四、系统组成 控制系统： 电源控制部分 漏电保护器：1个 控制开关：若干 仪表控制系统：1套 远程数据采集模块：1套 西门子S7-200PLC：1套 RS485/232转换器：1个 PC/PPI通讯电缆：1根 三菱变频器：1个，通过改变泵的转速来控制管路流量大小（被控对象中的电动调节阀同样可以对管路流量大小进行控制，电动调节阀与变频器可任选其中一种作为控制流量的执行器，也可以两种都选） 单相调压模块：1套，控制锅炉电加热管的输入电压 各种模块辅助安装件：若干 各种电源线：若干 被控对象： 与"SBGCK-01B型 过程装备安装调试技能实训装置"配套使用 五、实训项目 实训装置的结构组成和系统认识 仪表的认识 智能调节仪的认识 远程数据采集模块的认识 S7-200PLC可编程控制器的认识 仪表的安装布线技能实训 智能调节仪的安装布线 远程数据采集模块的安装布线 S7-200PLC可编程控制器的安装布线 仪表的使用 智能调节仪的使用 远程数据采集模块的使用 S7-200PLC可编程控制器的使用 自动控制技能实训 单回路与串级控制系统概述 液位定值控制（智能调节仪控制、远程数据采集控制、S7-200PLC控制） 管道流量定值控制（智能调节仪控制、远程数据采集控制、S7-200PLC控制） 温度定值控制（智能调节仪控制、远程数据采集控制、S7-200PLC控制） 液位与管道流量串级控制（智能调节仪控制、远程数据采集控制、S7-200PLC控制） 加热水箱温度与流量串级控制（智能调节仪控制、远程数据采集控制、S7-200PLC控制） MCGS工控组态软件组态和控制技能实训 实时数据库组态 图形动画、报表、曲线、报警组态 设备通讯组态 脚本程序应用组态
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