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XK7132型立式数控铣床、教学/生产两用型(法那科系统)


一、教学/生产两用型特点
◆教学功能特点:
1、该机床具备与计算机双向通讯功能,实现联网自动在线加工(DNC)功能。
2、数控铣床网络考核功能:数控铣床技术的应知考试试题、图形编程判断试题等200道。
3、配套数控编程功能:常用数控编程指令模拟铣削功能、手动编程实训功能(具备图形演示)。
4、计算机辅助生产制造功能:配套CAD/CAM自动编程软件,具备车床、铣床功能。
5、铣床可通过网络连接实行网络化教学,大大减轻缩短教师的手工编程工作量,是一套集数控加工、数控造型、自动编程、图形模拟等多功能实训考核设备。
◆生产机床的用途和特性
本机床是现有机床的改进型,可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的,也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛,可以加工平面凸轮、空间曲面;加工各种异形零件;可加工各种中小模具,适用于各种批量的生产。
本机床的数控系统,具有标准RS232接口,主轴采用高性能变频调速技术,因而机床可以进入DNC系统,或进入无人化车间自动运行。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构,具有刚性高、吸震性好的特点。三向导轨采用淬硬导轨―贴塑组合,滚珠丝杆传动,滚珠丝杆与进给电机直联,灵敏度高,扭矩大。机床润滑采用自动集中润滑系统,使机床各主要运动部件均能得到良好的自动润滑,提高机床的使用寿命。三向导轨采用不锈钢导轨防护罩,有效地保护机床滚珠丝杆、导轨,也使机床外形非常美观。
本机床适用于对中小型复杂轮廓曲面的铣削零件加工,可完成平面、斜面、孔槽内镗、螺旋面及三维空间切削成型。可满足三维零件加工或复杂模具的生产。对高等工科院校、中专、技校的机械制造、机电一体化、模具等相关专业的综合实训以及学生的金工实习、数控操作培训等,也是非常理想的设备。
二、主要规格参数
3.1 主轴
主轴孔锥度: ISO BT40
主轴转速: 300~4500 rpm
3.2 工作台
工作台面积(长×宽):800mm×320mm
T型槽数及宽度:3-14 mm
T型槽间距:100 mm
工作台允许最大承重: 300 KG
3.3 行程
工作台纵向行程(X轴): 650 mm
工作台横向行程(Y轴):350 mm
垂向行程(Z轴):450 mm
主轴端面至工作台面距离:95~545 mm
主轴中心至立柱导轨面距离:380 mm
3.4 进给速度
进给速度范围:0~10000 mm/min
快速移动速度:10000 mm/min
三向滚珠丝杆直径:Φ32 mm
3.5 精度(执行JB/T8329.1-1999)
分辨率:0.001 mm
定位精度X轴:0.05 mm
定位精度Y、Z轴: 0.04 mm
重复定位精度: 0.02 mm
3.6 控制系统
控制系统型号:法那科系统OI-MATE-MC
交流伺服型号:BIS系列
系统分辨率:0.001 mm
主要参数:见数控系统技术资料
3.7 电机容量
主轴电机:3.7 kw (30min)
进给电机:1.0 kw
机床电源:380V/50Hz
3.8 外形尺寸(长×宽×高): 1800 mm×1880 mm×2200 mm
3.9 机床重量:2200 Kg

三、主要结构及工作原理
本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
3.1 传动系统
本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。
3.1.1 主传动系统
主传动系统由主轴电机,传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。
3.1.2 进给运动
进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样,均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联,从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。
3.2 结构特点
3.2.1 床身部件
床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连,调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍,并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上,Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。
3.2.2 工作台床鞍部件
工作台位于床鞍上,用于安装工装、夹具、工件,并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副,内侧定位,以保持机床精度的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉,确保导轨副的高精密配合。
3.2.3 立柱部件
立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件,并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量,以减少垂向滚珠丝杆所受拉力,它由铣头上下移动,经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用钢丝绳固定,以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。
3.2.4 铣头部件
铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架,用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉,这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层,以保证铣头与立柱导轨的很好配合,改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作,并确保主轴的回转精度。
3.3 润滑系统
3.3.1 本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机(独立电源),驱动不同速比的齿轮减速,确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量,调试时也可手动供油,并设有低油位发讯器,与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫,确保单向阀密封,防止排出的油剂逆流,又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油,将手动拉杆拉至上极限脱手,让活塞自行复位,即一次供油完毕,严禁用手按压手动拉杆强行排油,以免损坏泵内机件。
3.4 冷却系统
本机床的冷却系统即切削强制冷却,机床主轴端附近装有三根冷却软管,根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵,冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管,打开球阀,冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内,并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中,冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。
3.5 电气系统
电气箱位于机床后侧,装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。

四、附件清单

序号

  

  

件数

 

1

机床垫铁

 

6

 

2

内六角板手

 

1

 

3

油枪

 

1

 

4

照明装置

 

1

装在机床上

5

工具箱

 

1

 

6

平口钳

 

1

 

7

法那科系统维修说明书

 

1

 

8

法那科系统操作说明书

 

1

 

9

法那科系统参数说明书

 

1

 

10

直柄铣刀

346810mm

1

各一只

11

弹簧夹头

BT40-3

1

 

12

弹簧夹头

BT40-4

1

 

13

弹簧夹头

BT40-6

1

 

14

弹簧夹头

BT40-8

1

 

15

弹簧夹头

BT40-10

1

 

 

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机电一体化数控编程实验台 数控车床 数控铣床

机电一体化数控实验室设备(多媒体)

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SB、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台

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SB-82型《机械基础》多媒体仿真设计综合实验装置

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SB-6140普通车床电气技能培训考核实训装置、万能外圆磨床电气技能培训考核实训装置

SBWK-01B机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)

数控模组化生产流水线综合系统、模块化自动生产系统设备

电机·变压器维修及检测实训装置

万能机床电路实训考核鉴定装置(含PLC、变频器)、万能铣床实训及技能考核装置

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