|
SBWDG-02D维修电工综合实训考核操作台
一、概述
维修电工综合实训考核设备由钢板制作的考核平台、网孔板设备和电源装置等组成。根据教学和实训的需要，选择不同的元件、器件和部件，可进行不同课程模块，不同项目的实训。使用完毕的元件、器件和部件，从设备上拆下，集中保管，损坏和丢失少。设备配备漏电保护、过载和电路保护，保障人身安全和设备使用安全。
参考图片具体根据配置
二、▲设备技术指标
1.外型：整体尺寸1200mm×850mm×1000mm（±10mm）；
2.设备的材料：钣金、木柜结构；
3.电源：
1)输入：三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线
；
2)固定交流输出：三相五线 380V 接插式1组、220V接插式1组、220V插座式1组，380V插座式1组
4.保护：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA，带电源指示。
三、设备结构功能
▲设备由实训屏（内置电源）、实训桌（含键盘）、储物柜三大部分组成。钢制表面经高温喷塑处理，美观大方且有效起到防锈绝缘的作用；电源箱的布局依次为电源保护装置、电源指示装置、电源输出；实训桌左侧安装有角度可以调节的嵌入式的考核平台1张，所有元器件均采用端子引出，学生接线只需在端子上进行接线，可以有效的保护元器件，转接端子采用接插两用端子排，方便与元器件和实训电源屏的连接，右侧装有网孔板一块，角度可调嵌入式安装；实验桌底部装有至少4个导向轮，方便设备移动；储物柜采用标准结构和抽屉式，用于存放工具以及实训资料。电脑通过可调节电脑支架安装于电源屏的上方。
四、设备可完成的典型实训项目举例
1.电动机点动与连续转动电路连接实训；
2.按钮联锁的电动机正、反转电路连接实训；
3.接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训；
4.接触器和按钮双重联锁的电动机正、反转电路连接实训；
5.两地控制的电动机控制电路的安装；
6.电动机定子绕组串联电阻启动控制电路连接实训；
7.按钮切换的Y－△启动控制电路的连接实训；
8.电动机半波整流能耗制动控制电路连接实训；
9.电动机全波整流能耗制动控制电路连接实训；
10.电动机反接制动控制电路连接实训；
11.电动机顺序启动控制电路连接实训；
12.电动机定时运转控制电路连接实训；
13.PLC控制的三相异步电动机正反转控制
14.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
15.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
16.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
17.变频器功能参数设置与操作
18.变频器报警与保护功能
19.多段速度选择变频调速
20.外部端子点动控制
21.控制电机正反转运动控制
22.控制电机运行时间操作
23.瞬间停电变频器参数设定
24.外部电压变频调速
25.外部电流变频调速
26.三相异步电动机的变频开环调速
27.PLC控制变频器调速
五、维修电工综合实训设备的配置
|
序号
|
名称
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
电气装配实训装置
|
台
|
1
|
外形尺寸：1200mm×850mm×1000mm（±10mm）；
材 料：钢结构；符合国家相关环保要求；
输入电压：AC 380 V±10% 50 Hz 三相五线；
容 量：＜1.5 kVA；
|
|
2
|
电气元件
|
套
|
1
|
配套
|
|
3
|
实训电机
|
台
|
1
|
三相异步电动机 （380V，单速）
PN(W):60、nN(r/min):1400、 UN(V)：三相 AC 380 IN(A):0.33、连接组别：△/Y
|
|
台
|
1
|
三相异步电动机（380V，单速带离心开关）
PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、连接组别：△/Y
|
|
4
|
实训用线
|
套
|
1
|
|
|
5
|
常用工具
|
套
|
1
|
一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、压线钳、数字万用表
|
|
6
|
网孔板
|
块
|
1
|
斜面嵌入式设计，545×465mm 用于学生实训安装电气元件、实训内容的自主创新、实训内容扩展升级；
|
|
8
|
工具箱
|
个
|
1
|
配套
|
|
9
|
实验说明书
|
套
|
1
|
指导学生实训
|
|
10
|
无线智能考核系统
|
套
|
1
|
附件
|
六附件：无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持
移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断
路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，
实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、
远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
七、电工实训考核平台电气安装板电气
|
序号
|
名称
|
规格型号
|
单位
|
数量
|
|
1.
|
空气开关
|
DZ47-60 C16 4P
|
只
|
1
|
|
2.
|
熔断器座
|
RT18-32 3P
|
个
|
1
|
|
3.
|
熔断器座
|
RT18-32 2P
|
个
|
1
|
|
4.
|
PLC主机
|
FX3U-48MR
|
台
|
1
|
|
5.
|
PLC下载线
|
USB-SC09
|
条
|
1
|
|
6.
|
变频器
|
FR-E740 0.75KW
|
台
|
1
|
|
7.
|
交流接触器
|
CJX2-0910 AC220V
|
个
|
5
|
|
8.
|
辅助触头
|
F4-22
|
个
|
3
|
|
9.
|
空气延时触头
|
F5-T2
|
个
|
2
|
|
10.
|
行程开关
|
YBLX-19/001
|
个
|
2
|
|
11.
|
热过载继电器
|
NR2-25 0.63-1A
|
个
|
2
|
|
12.
|
按钮盒
|
BX3-22
|
个
|
2
|
|
13.
|
按钮开关
|
LA38-11BN 22mm 黄
|
个
|
1
|
|
14.
|
按钮开关
|
LA38-11BN 22mm 绿
|
个
|
1
|
|
15.
|
按钮开关
|
LA38-11BN 22mm 红
|
个
|
1
|
|
16.
|
电源指示灯
|
AD16-22DS 220V 22mm 黄
|
个
|
1
|
|
17.
|
电源指示灯
|
AD16-22DS 220V 22mm 绿
|
个
|
1
|
|
18.
|
电源指示灯
|
AD16-22DS 220V 22mm 红
|
个
|
1
|
|
19.
|
接插两用接线端子
|
18位
|
套
|
1
|
|
20.
|
通用导轨
|
|
米
|
1.5
|
|
21.
|
接地端子
|
|
条
|
1
|
|
22.
|
线槽
|
30×30mm
|
米
|
4.5
|
|
--详细资料
