SBTYQ-01A双面透明液压气动PLC控制教学实验台
双面透明液压气动PLC控制实验台是根据用户的需求,在充分利用现有实验设备的基础上,而设计的别具一格的双面组合气动--液压实验台。本实验台提供两组不同的气、液元件,同时进行各自独立的实验。即减低了采购成本和又节约了实验用地,在保证具备两组完整实验的基础上,有效的节约了资源,具有较高的性价比!
透明液压部分
该实验台所有的透明液压元件均采用进口透明有机玻璃材料应现代加工工艺制作而成,可清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构原理及液压传动回路的工作过程。该系统既可对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学,也可以对常见基本回路的实验演示学习,同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。
一、主要特点:
1.液压气动PLC控制教学实验台结构:主体2.0mm钢板冷轧制作,表面亚银喷塑工艺处理美观大方,面板阳极氧化处理,为适应可扩展实验的需要,特提供超大面板(铝质"T"型面板尺寸 ) 可供两组同学进行各自的实验。
2.阀体材料:日本进口旭化成(PMMA 80N)光学级注塑级PMMA有机玻璃加工制成,外形尺寸和实物相当,该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证 角度:15,优良的耐热性,力学强度好,耐侯性、耐化学药品性能好;无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形;方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。
3.电磁阀:根据电磁阀使用的特性,(电磁阀随着工作时间的延长,温度会逐渐升高,造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象)技术部设计了独特的散热模块,将阀体发热部分的温度控制在60度以内,进而避免了由此造成的泄漏事件。
4.插接方式:闭合式防漏快插接头在实验回路的组装过程中更简便、快捷、清洁、干净。
5.元件模块化:各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在"T"型槽式铝合金型材板上组建各种实验回路,操件快捷简单。
6.可扩展实验:在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性,大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备适应现代实验教学的先进性
开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A.在保证现有实验的前提下还可进行气动硬件的搭接,进行相应的气动实验;
B.在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。
7.易维护:易维护设计,维护检修工作量小,脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计,需维护的器件特别少且易于维护,运行状态下可以方便简单地维护,整机维护一次最多不超过1小时,工作量极小,且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求
8.系统安全性能:液压元件的最大承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压
9.控制多元化:PLC控制 、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等
二、实验内容
1、液压原理基础实验
2、可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式
(1)PLC的指令编程,梯形图编程的学习
(2)、PLC编程软件的学习及使用
(3)、PLC与计算机的通讯,在线调试、监控
(4)、PLC对液压传动控制的优化
3、液压10大类30余项基本回路 扩展达九十多种
⑴调压控制回路
1.溢流阀压力调定回路;
2.溢流阀限制低压回路;
⑵卸荷回路
3.三位四通换向阀的卸荷回路
4.二位二通阀卸荷回路
5.溢流阀卸荷回路
⑶稳压回路
6.液控单向阀保压回路
⑷卸压回路
7.节流阀卸压回路
8.三位四通卸压回路
9.顺序阀的泄压回路
⑸调速回路
10.进油节流调速回路
11.回油节流调速回路
12.旁路节流调速回路
13.调速阀控制调速回路
14.差动连接增速回路
15.用电磁阀和调速阀的减速回路
16.二位三通控制的差动回路
17.二次进给工作回路
18.差动工作换接回路
⑹同步回路
19.节流调速阀控制的同步回路
20.双缸同步回路
⑺换向回路
21.换向阀控制换向回路
22.液动换向阀控制换向回路
23.行程开关控制的顺序回路
24.压力继电器控制的顺序回路
25.三位四通手动换向回路
⑻锁紧回路
26.换向阀锁紧回路
27.液控单向阀锁紧回路
三.部分液压组态回路
四.部分透明阀
五.液压气动PLC控制教学实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。
① 实验台架
液压气动PLC控制教学实验台架由铁制主体框架、铝型材操作面板,等组成。
工作台尺寸:长×宽×高=1500mm×700mm×1850mm (其包装重量约260kg,与气动面共一主体),安装面带"T"沟槽形式的铝合金型材结构
② 液压泵站
系统额定工作压力:0.8 Mpa,最大可至1.5Mpa。
(1)电机-泵装置(台)
泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片泵等任一种。电机:直流电机,从零开始无级调速。功率350W,直流调速器调速。内置于实验台内,离液压台1.5m远处噪声≤48dB.
(2)油箱:公称容积25L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等
③工作电源:
带漏电保护、输出电压220V,对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过压保护,防止误操作损坏设备。
④可编程序控制器(PLC):
三菱FX1S系列,I/O口20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能
气压实验部分
实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成,适用于机械类、机电类本科生课程实验和毕业设计(论文)。采用可编程控制器(PLC)和工业气动元件、执行模块为一体,除可进行常规的气动基本控制回路实验外,还可以进行气动-电气控制回路应用实验、气动-PLC控制回路等气动技术课程设计
一、主要特点:
1.元件模块化:每个气动元件成独立模块,配有方便安装的底板,可随意在"T"型槽通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷。
2.连接方式:接头采用快速式,安装、拆卸时可靠简便省时。
3.气动元件:工业气动元件,性能可靠、安全。精度高、使用寿命长。
4.系统环境:低噪音(超静音)的工作泵站,提供一个安静的实验环境(噪声< 50 分贝)。
5.可扩展实验:
为了适应学校实验教学改革的要求,减少验证性实验,增加设计性、综合性、探索性实验,开发学生自主创新思维,除了可以完成气压的基础实验以外,还应与机械类实验项目结合起来;在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性,大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。
该设备能适应现代实验教学的先进性、开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。
A.在保证现有实验的前提下还可进行液压元件的搭接,进行相应的液气综合实验;
B.在硬件支撑下还可实现送料机构、挖掘机机构等扩展实验。
6.兼容性
A.该实验台可同MPS自动化物流系统、FMS柔性系统进行兼容组合。
B.实验台电控部分、硬件部分可方便的进行升级及拓展模块的搭接、连接方式友好可供多类机电模块、液、气模块进行组合实验。如:回转送料机构,机械手、运输线自动化;与电子仿真软件相接合,可模拟各类机械应用,如风力发电机中比例阀的应用、插装阀的工作原理及应用机械升降机的应用等等,并且可以根据老师上课的内容进行编辑
8.多种控制方式:纯气动(手动)控制回路、采用继电器的电控气动回路、采用可编程控制器的电控气动回路、组态控制回路(需搭接相应软件、硬件)
9.系统安全性能:额定工作压力为1.0Mpa,是安全的低压实验系统。电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压
二、实验项目:
① PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路
2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路
4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路
6.双作用气缸的双向调速回路(进口调节、出口调节)
7.速度换接回路
8.缓冲回路
9.互锁回路
10.过载保护回路
11.压力控制式单往复回路
12.时间控制式单往复回路
13.单双作用缸连续往复动作回路
14.采用节流阀的同步回路
15.三缸连动回路
16.计数回路
17.延时回路
18.逻辑阀的应用回路(或逻辑、与逻辑)
19.双手操作回路
②可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机-电-气一体化控制实验:
⑴ PLC基本指令编程、特殊指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验等
③学生自行设计、组装和扩展各种回路实验可达九十多种
三、部分气动组态回路(共10个气动仿真回路)
四、部分Festo 软件回路及图库
五、实验台组成:
液压气动PLC控制教学实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
1.实验台架:实验台架由铁制主体、铝合金操作面板等构成
工作台尺寸:长×宽×高=1500mm×650mm×1850mm (其包装重量约300kg,与透明液压共一主体)
2.工作泵站:静音泵
气泵输入电压:AC 220V/50Hz
电机功率:550W
额定输出压力:1.0Mpa
气泵容积:20L
工作噪声:< 40分贝
3.气动元件:
以天工气动元件为主,配置详见附件。
气动元件均配有过渡底板,可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。
4.电气控制单元:
三菱FX1S系列,I/O口20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,顺序等控制功能。
SBTYQ-01A双面透明液压气动PLC控制教学实验台气动面配置清单
一、 操作台基础硬件
序号
|
名 称
|
规 格 型 号
|
数 量
|
备 注
|
1.
|
实验台(铝合金“T”型槽面板)
|
1500mm
x 700mm x 1800mm
采用1mm-2mm厚度金属材质制作而成;带优质轴式万向轮
|
1套
|
自制
|
2.
|
过渡底板
|
化纤ABS 精制模具压注成型
|
1套
|
附在阀上
|
3.
|
万向轮
|
2.5mm优质钢材;带自锁功能;滚轮式轴承
|
4个
|
安装在实验台底部
|
4.
|
专用铝合金面板
|
铝合金带“T”型配合过渡底板进行搭接
|
1套
|
安装在实验台上
|
5.
|
静音空气压缩机
|
气泵输入电压:AC 220V/50Hz
电机功率:550W
额定输出压力:1.0Mpa
|
1台
|
奥突斯
|
6.
|
过滤、调压组件
|
接管口径:1/8”
额定流量: 650L/min
|
1套
|
气动元件
|
7.
|
带压力表调压阀
|
接管口径:1/8”
额定流量: 650L/min
调节压力范围:0.05-0.85MPa
|
1只
|
气动元件
|
二、元件基本配置
序号
|
名 称
|
参
数 规 格
|
数
量
|
备
注
|
8.
|
复动式不锈钢单作用气缸
|
动作形式:活塞复动式
行程 :75mm
|
1只
|
天工气动元件
|
9.
|
复动型不锈钢单出杆双作用气缸
|
动作形式:活塞复动式
行程 :100mm接管口径:1/8”
|
2只
|
天工气动元件
|
10.
|
气缸固定脚座
|
MA20-LB
|
6只
|
自制
|
11.
|
二位三通单电磁换向阀
|
耗电量:AC2.5VA DC2.5W
最高动作频率:5次/秒
接管口径:进气=出气=排气=1/8”
|
1只
|
天工气动元件
|
12.
|
二位五通单电磁换向阀
|
线圈位数:单头双位置 弹簧复位
接管口径:进气=出气=1/8”
|
2只
|
天工气动元件
|
13.
|
二位五通双电磁换向阀
|
线圈位数:双头双位置 电控复位
接管口径:进气=出气=排气=1/8”
|
1只
|
天工气动元件
|
14.
|
中封式三位五通电磁换向阀
|
线圈位数:双头三位置封闭型
接管口径:进气=出气=排气=1/8”
|
1只
|
天工气动元件
|
15.
|
二位五通单气控换向阀
|
结构:滑阀, 单向气控, 弹簧复位
压力范围:0.15-0.85 MPa
额定流量 1 (p)→4 (A)500
l/min
|
2只
|
天工气动元件
|
16.
|
二位五通双气控换向阀
|
结构:滑阀, 双向气控
压力范围:0.15-0.85 MPa
额定流量: 1(p)→2 (A)500
l/min
1(p→4 (A) 500 l/min
|
2只
|
天工气动元件
|
17.
|
中封型二位五通双气控换向阀
|
结构:滑阀, 双向气控
压力范围:0.15-0.85 MPa
|
1只
|
天工气动元件
|
18.
|
二位五通手动换向阀
|
动作方式:直动式
使用压力范围:0-0.8MPa
拉口口径:进气=出气=排气=1/8”
|
1只
|
天工气动元件
|
19.
|
可调单向节流阀
|
接管口径:1/8”
标准额定流量:(p)→ (A)400L/min
调节压力范围:0.05-0.95MPa
|
2只
|
天工气动元件
|
20.
|
或门逻辑阀(梭阀)
|
接管口径:1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量X, Y→A 500 l/min
|
2只
|
天工气动元件
|
21.
|
与门逻辑阀(双压阀)
|
接管口径:1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量X, Y→A 500 l/min
|
1只
|
天工气动元件
|
22.
|
快速排气阀
|
接管口径:1/8”
使用压力范围0-1.0MPa
额定流量1(p)→2 (A) 300 l/min
2
(A)→3(R) 390
l/min
|
1只
|
天工气动元件
|
23.
|
平圆型按钮式机械阀
|
位通数:二位三通
动作方式:直动式 弹簧复位
使用压力范围:0-0.8MPa
接管口径:1/4”
额定流量(p)→ (A) 60 l/min
|
1只
|
天工气动元件
|
24.
|
滚轮型杠杆式机械阀
|
位通数:二位三通
动作方式:直动式 弹簧复位
|
2只
|
天工气动元件
|
三、电气模块
25.
|
时间继电器模块
|
显示 LED显示三位,0-999S
输出 常闭开关一组
常开开关一组
暂停一组
工作电压:AC220V
|
1套
|
KPOO(开普)
触头寿命500000次
|
26.
|
可编程序控制器
|
Fx1s-20mr
|
1个
|
三菱
|
27.
|
可编程序控制通讯电缆
|
Sc-09
|
1条
|
三菱
|
28.
|
中间继电器模块
|
3组(每组3常开1常闭);接线插座为φ10mm安全性插座,面板为5mm进口绝缘板
|
3组
|
Omron欧姆龙
|
29.
|
接近开关电感式
|
开关电压 5-30 VDC
额定开关距离 4 mm
|
4个
|
沪光
|
30.
|
启停模块
|
220V
50HZ交流电压带漏电保护断路器
带上电指示
|
1套
|
HGG(海格)
|
31.
|
按钮模块
|
φ16mm大按钮
|
1套
|
上海远大
|
32.
|
稳压电源模块
|
台湾 DC24V 5A ;接线插座为φ10mm安全性插座,面板为5mm进口绝缘板
|
1套
|
台湾明纬
|
五、附件
33.
|
L型支架
|
自制
|
4只
|
自制
|
34.
|
过渡接头
|
转换接头
|
1只
|
PG8-6
|
35.
|
“T”型三通
|
T型
|
10只
|
PE-4
|
36.
|
四通
|
十字型
|
4只
|
PZA-4
|
37.
|
气管
|
PUO0425(桔)
|
50米
|
4
|
38.
|
管塞
|
PP-4
|
15只
|
PP-4
|
39.
|
专用工具
|
活口扳手、螺丝刀、六角扳手、剪刀等
|
1套
|
沪工等
|
双面透明液压气动PLC控制实验台
透明面配置单
|
名 称
|
规 格 型 号
|
数量
|
备 注
|
实
验
台
|
实验台(铝合金“T”型槽面板)台面带U型凹槽油盘
|
1500mm*700mm
*1850mm
|
1套
|
采用1mm-2mm厚度钢压制而成;
带优质轴式万向轮
|
|
过渡底板
|
模具自制型材+抗磨耐腐蚀材料
|
1套
|
附在阀上
|
|
万向轮
|
2.5mm优质钢材;带自锁功能;滚轮式轴承
|
4个
|
安装在实验台底部
|
|
铝合金面板
|
1.5mm铝合金带“T”型槽,配合过渡底板进行搭接
|
1套
|
厂配
|
|
泵
站
|
油泵电机
|
直流马达
|
1只
|
功率:350W
工作电压:220V
|
中国福建
|
齿轮油泵
|
工业泵
|
1只
|
额定排量≥2.5ml/rev 额定压力≥2.5MPa
|
中国
|
油箱
|
25L;附有安全阀、滤油器
|
1个
|
厂配
|
|
滤油器
|
苏州
|
1只
|
|
厂配
|
油温油面计
|
台湾油升
|
1只
|
|
台湾油升
|
电
气
|
可编程序控制器(PLC)
|
FX1S-20MR
|
1只
|
继电器输出型式
|
三菱
|
PLC下载线缆
|
|
1套
|
|
三菱
|
电机调速电路
|
直流调速
|
1套
|
直流调速
|
上海
|
继电器组
|
2组继电器
|
2组
|
4NONC
|
上海
|
时间继电器组
|
常闭开关一组
常开开关一组
暂停一组
电压:AC220V
|
1套
|
DC24V LED显示三位,0-999S
输出
|
上海
|
透
明
液
压
元
件
|
双作用单出杆油缸
|
1. 阀体采用进口有机玻璃加工制成;
2. 阀芯
高透光率、正常环境使用10年内不会发黄、龟裂、变形;
3.电磁阀特有设计散热模块,彻底解决以往电磁阀发热阀体膨胀发生液压油泄漏的现象。
|
2
|
|
|
三位四通电磁换向阀(O)
|
1
|
|
三位四通电磁换向阀(M)
|
1
|
|
二位四通电磁换向阀(单电控)
|
2
|
|
二位二通电磁换向阀(单电控)
|
1
|
|
液控单向阀
|
2
|
|
顺序阀
|
2
|
|
溢流阀
|
2
|
|
减压阀
|
1
|
|
节流阀
|
1
|
|
调速阀
|
2
|
|
单向阀
|
2
|
|
压力表
|
3
|
|
压力继电器
|
1
|
|
辅
件
|
透明液压皮管
|
两端带闭锁式快插接头
|
1套
|
耐压油管
|
|
液压接头
|
闭锁式快换式
|
1套
|
可在不停机的情况下插接回路
|
自制
|
接近开关
|
二线制
|
4只
|
二线
|
中国上海
|
红色液压油
|
正宗航空红油
|
25 升
|
红色便于观看油路
|
|
四通接头
|
自制
|
2个
|
自制
|
|
活动扳手
|
10”
|
1把
|
|
|
呆口扳手
|
14-17
|
1把
|
|
|
内六角扳手
|
1.5mm – 10mm
|
1套
|
|
|
螺丝刀
|
一字 十字
|
1套
|
共2把
|
|
尖嘴钳
|
|
1把
|
|
|
易损件
|
垫圈
|
设备用约6种
|
各4只
|
|
|
大按钮
|
苏州
|
2只
|
|
|
小按钮
|
苏州
|
2只
|
|
|
生料带
|
苏州
|
2卷
|
|
|
O型圈
|
|
若干
|
|
|
资料
|
PLC编程软件(
|
三菱
|
1张
|
德国
|
|
透明液压演示系统使用说明书
|
见附件
|
1册
|
资 料
|
|
|
基于云平台的无纸化理论试题库考核系统
|
见附件
|
1套
|
|
提供演示及软著证书
|
|
液压气动仿真教学软件
|
|
1套
|
|
提供演示及软著证书
|
无纸化理论试题库考试系统
1.用户登录
输入用户名、密码、验证码,点击登录按纽,登录到系统。
2.用户注册
用户登录画面,点击注册按纽,打开用户注册画面。输入用户名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、姓名、考试级别,点击注册按纽,注册成为学员。
3.用户管理
老师用户登录系统后,点击菜单用户管理,打开用户管理画面。用户管理画面,显示所有用户列表信息,包括学员与老师。
3.1用户查询
用户管理画面,选择考试级别、输入用户名、准考证号、姓名,点击检索按纽,根据条件显示用户信息列表。
3.2添加用户
用户管理画面,点击添加按纽,打开用户添加画面。选择用户类别,输入用户名、姓名、密码、确认密码,点击确定按纽,保存用户信息。
3.3修改用户
用户管理画面,选择某一条用户信息,点击编辑按纽,打开用户信息编辑画面。选择用户类别,输入用户名、姓名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、考试级别,点击确定按纽,保存用户信息。
3.4用户删除
用户管理画面,选择数据前选择框,点击删除按纽,删除所选用户信息。
4.级别管理
4.1级别查询
老师用户登录系统,点击级别管理,打开级别管理画面,输入级别名称,点击检索按纽,根据条件显示级别信息。
4.2添加级别
级别管理画面,点击添加按纽,打开添加级别画面。输入级别名称,点击确定,保存级别信息。
4.3修改级别
级别管理画面,选择数据前某一个选项框,点击编辑按纽,打开级别修改画面。输入级别名称,点击确定,保存级别信息。
4.4删除级别
级别管理画面,选择数据前选项框,点击删除按纽,删除选中的级别信息。
5.题库类别管理
5.1 题库类别查询
老师用户登录系统后,点击题库类别,打开题库类别管理画面。输入题库类别名称,点击检索按纽,根据输入条件显示题库类别信息列表。
5.2 添加题库类别
题库类别管理画面,点击添加按纽,打开题库类别添加画面。输入题库类别名称,点击确定按纽,保存题库类别信息。
5.3 修改题库类别信息
题库类别管理画面,选中某一行选择框,点击编辑按纽,打开题库类别修改画面。输入题库类别名称,点击确定按纽,保存题库类别信息。
5.4 删除题库类别信息
题库类别管理画面,选择数据前选项框,点击删除按纽,删除选中的级别信息。
6
.题库管理
6.1 题库查询
教师用户,登录系统后,点击题库管理,打开题库管理画面。选择题库级别、题库类别、试题类型,输入题目名称,点击检索按纽,根据条件显示题库列表信息。
6.2 添加单项选择题
题库管理画面,点击添加按纽,打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题。
输入题目名称,答案 A、B、C、C,选择正确的答案选项,点击确定,保存单项选择题信息。
6.3 添加多项选择题
题库管理画面,点击添加按纽,打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。
输入题目名称,答案 A、B、C、D、E、F、G,选择正确的答案选项,点击确定,保存多项选择题信息。
6.4 添加判断题信息
题库管理画面,点击添加按纽,打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为判断题。
输入题目名称,选择正确的答案选项,点击确定,保存判断题信息。
6.5 导入Excel题目信息
题目添加画面,点击下载模板按纽,下载题目批量录入Excel模板。
在模板中,输入题目名称,选择题库级别、题库类别、试题类型,正确答案,答案内容等信息并保存。
在画面中选择保存后的文件,点击导入按纽,进行题目批量导入。
6.6 题目信息修改
题库管理画面,选中某一行选择框,点击编辑按纽,打开题库修改画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型,输入题目名称、答案、选择正确的答案选项,点击保存修改题目信息。
6.7 删除题目信息
题库管理画面,选中某一行选择框,点击删除按纽,弹出提示,点击确定按纽删除题目信息。
7. 试卷管理
7.1 试卷查询
教师用户,登录系统后,点击题库管理,打开试卷管理画面。选择试卷级别、考核类型,输入试卷名称,点击检索按纽,根据条件显示试卷信息。
7.2 添加试卷
试卷管理画面,点击添加按纽,打开添加试卷画面。
7.3 自动抽题
试卷添加画面,输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间,点击自动抽题按纽,打开自动抽题画面。
点击顶部添加抽题专业按纽,在抽题列表中会增加一行,选择所属专业,抽题类型,输入时数,系统会显示当前专业当前抽题类型在现有题库中的题数。
输入单选题目分数,多选题目分数,判断题目分数,点击确定抽题按纽,系统会随机在题库中抽取相应的题目信息。
在添加专业,选择专业,抽题类型,题数后,顶部会显示当前抽取的题目数量以及分数信息。自动抽题完成,点击保存试卷按纽,保存当前自动抽取题目的试卷信息。
7.4手动组卷
试卷添加画面,输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间,点击进入手工组卷,打开手工组卷画面。
手动组卷画面,与题目管理画面录入数据方式相同,需要输入题目分数。
添加题目信息后,点击保存继续添加,题目将添加到下方的题目列表中。
点击列表中删除按纽,删除所选题目信息。
题目信息输入完成,点击保存试卷按纽,保存手工组卷信息。
7.5 编辑试卷
试卷列表,点击某一选项框,点击编辑按纽,打开试卷信息编辑画面。
如果该试卷未参加考试,才能编辑,否则无法编辑试卷信息。
修改试卷信息,自动抽题或手工抽题,点击保存试卷按纽,保存试卷信息。
7.6 删除试卷
试卷列表,点击某一选项框,点击删除按纽,删除试卷信息。
7.7 启用试卷
试卷管理画面,点击某一选项框,点击启用,启用选择的试卷为当前使用试卷,并提供给学生考试。
7.8 打印试卷
试卷列表画面,点击某一选项框,点击打印按纽,打开试卷打印画面。
按键盘Ctrl + P键,打凶当前试卷信息。
8.模拟成绩
8.1模拟成绩查询
教师用户,登录系统点击模拟成绩菜单,打开模拟成绩列表画面。输入检索条件:试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号,点击检索按纽,根据条件显示模拟成绩信息。
8.2模拟成绩详细
模拟成绩列表画面,点击第一次模、第二次模拟、第三次模拟,打开模拟成绩详细画面。
模拟成绩根据专业显示,总分、总题数、正确题数,评价信息。
8.3导出成绩
点击导出按纽,将成绩导出为Excel文件格式。
9. 实战成绩
9.1实战成绩查询
教师用户,登录系统点击实战成绩菜单,打开实战成绩列表画面。
输入检索条件:试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号,点击检索按纽,根据条件显示实战成绩信息。
9.2导出实战成绩
点击导出按纽,将实战成绩导出为Excel文件。
10.在线考试
10.1在线考试
学生用户,登录系统,点击在线考试按纽,打开在线考试信息画面。
在线考试分为模拟与实战考试,模拟考试分为三次考试,首次回答该试卷所有题目信息,第二次,第三次分别为回答上一次错误题目信息,实战考试只考试一次。
点击开始模拟按纽,打开考试画面。
依次回答试卷题目选项,下方为倒计时窗口,如果回答时间超过倒计时时间,将自动提交试卷。
提交试卷时,如有未完成题目,系统会自动提示,并将题目内容标记为红色。点击确定可提交试卷。
题目回答完成,提交试卷,显示考试成绩信息。
11.历史成绩
11.1 历史模拟成绩查看
学生用户登录后,点击模拟成绩,可查看历史模拟成绩详细信息。
11.2 历史实战成绩查看
学生用户登录后,点击实战成绩,可查看历史实战成绩详细信息。
液压气动仿真教学软件
一、产品概述
《液压气动仿真实训软件》依据教育部《职业教育数字校园建设规范》与中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准(LD/T81.1-2006)《职业技能实训和鉴定设备通用技术规范》,人力资源和社会保障部、教育部相关专业教学大纲,为缓解我电机电器装配与维修专业传统实验实训教学环节的不足、提高学生的职业技能水平为目的而研制。内容包含液压传动、气压传动 2 个仿真实训子系统。
软件以实际工程项目为主线,以工作任务为引领,突出技能训练;强调职场的工作环境,全部训练在三维场景下进行;重视教学设计,不同的知识单元含有诸如技术规范、工程图纸、项目进程、施工准备、材料标准、技术要点、规范及标准等多种情境和技能训练教学模块。
二、实训项目
1.液压传动:主要包括绪论、动力元件、执行元件、辅助元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、新型液压元件、典型液压系统等9个实训单元,每个实训单元包含若干个实训项目,每个实训项目包含若干个实训步骤。
实训单元
|
模块名称
|
内容
|
绪论
|
液压千斤顶
|
工作原理
|
机床工作台
|
工作进程、工作原理
|
动力元件
|
液压泵
|
工作原理
|
齿轮泵
|
简介、工作原理
|
叶片泵
|
简介、工作原理
|
柱塞泵
|
简介、工作原理
|
执行元件
|
液压缸
|
简介
|
液压马达
|
简介、工作原理
|
辅助元件
|
蓄能器
|
简介、工作原理
|
油管与管接头
|
简介
|
油箱
|
简介
|
过滤器
|
简介
|
方向阀和方向控制回路
|
方向控制阀
|
简介、工作原理
|
方向控制回路
|
工作原理
|
压力阀和压力控制回路
|
压力控制阀
|
简介、工作原理
|
压力控制回路
|
工作原理
|
流量阀和速度控制回路
|
流量控制阀
|
简介、工作原理
|
速度控制回路
|
工作原理
|
新型液压元件
|
插装阀
|
简介、工作原理
|
比例阀
|
简介、工作原理
|
叠加阀
|
简介、工作原理
|
数字阀
|
简介、工作原理
|
典型液压系统
|
多缸工作回路
|
工作原理、接线练习
|
机床工作台
|
工作原理
|
二.气压传动:主要包括气动剪切机、气动元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、气动系统等6个实训单元。每个实训单元包含若干个实训项目,每个实训项目包含若干个实训步骤。
实训单元
|
模块名称
|
内容
|
气动剪切机
|
气动剪切机
|
工作原理
|
气动元件
|
气源装置
|
工作原理
|
单活塞杆气缸
|
工作原理
|
气动马达
|
工作原理
|
气动系统
|
气动系统
|
工作原理、接线、实物仿真
|
方向阀和方向控制回路
|
方向控制阀
|
工作原理
|
方向控制回路
|
工作原理、接线、实物仿真
|
压力阀和压力控制回路
|
压力控制阀
|
工作原理
|
压力控制回路
|
工作原理
|
流量阀和速度控制回路
|
流量控制阀
|
工作原理
|
速度控制回路
|
工作原理、接线、实物仿真
|
三、适用范围
本软件主要用于电机电器装配与维修专业(包括机械制造、机械设计、液压、机电一体化)、加工制作类专业等仿真教学。本产品性能价格比极高,是电机电器装配与维修专业仿真实训室不可缺少的主体软件之一。
|